止水铜板的运送一般都是拆开运送的，所以到目的地以后必须电焊焊接起來，那么电焊焊接的情况下会碰到什么问题呢，小编梳理了一些电焊焊接很有可能会碰到的问题大家来一起了解一下。

裂痕

红铜在电焊焊接时，在焊接和近缝区域内造成的裂痕，在其中最普遍的是热裂痕。热裂痕的趋向与2个要素相关：一是焊接中残渣的危害；一是电焊焊接全过程中所造成的地应力。铜在高溫的时候容易空气氧化成氧化亚铜，在凝结时，氧化亚铜不溶解固态铜中，因而进行析出的氧化亚铜与铜产生延性的共结晶遍布于位错上，使铜变脆，易产生裂痕。除此之外，铅(Pb)和铋(Bi)也是铜的关键危害残渣，他们几乎不溶解铜，在结晶体时进行析出并与铜产生低溶点共结晶，即便在焊接中成分很低也会产生裂痕。

出气孔

它是铜电焊焊接时的一个关键问题。很多实验科学研究和生活实践说明，红铜焊接对氡气孔的敏感度比高碳钢焊接要高得多。其缘故是：一方面铜的传热系数高，促使铜焊接的结晶体凝结全过程尤其快，因此在高溫时需融解在焊接中的氢不容易上调逸出，就在焊接中产生出气孔；另一方面，实验说明，铜在高溫时消化吸收氢量的工作能力比高碳钢也大很多，这也是为什么铜对氡气孔尤其比较敏感的缘故。

形变

红铜的导热率在室内温度时比高碳钢约大8倍，在1000时要大10倍，促使电焊焊接区不易加温到溶点，导致对接焊缝无法熔融，添充金属材料和对接焊缝不可以非常好焊接，造成未熔透和未熔融状况。因而，电焊焊接时要应用功率大的热原(火苗能率高)，一般在电焊焊接前还需采用加热对策。另一方面，红铜的热膨胀系数比高碳钢要大50％之上，由液体变化为固体时缩水率也很大，再再加上铜的传热工作能力好，使焊接热危害区宽，假如产品工件弯曲刚度并不大，又没有防形变对策，在焊接件焊后便会造成比较严重的形变。空气氧化

对接焊缝物理性能低。铜在常温状态不易空气氧化，但当溫度上升到300之上时，其空气氧化工作能力便迅速扩大。当溫度贴近溶点时，其空气氧化能力最强，转化成氧化亚铜(Cu2O)。在焊接金属材料结晶体时，氧化亚铜和铜会产生低溶点共结晶(1064)，遍布在铜的位错上，使对接焊缝物理性能大幅减少，其抗压强度可减少到仅有对接焊缝的1／2～1／3。又因为铜是单相电机构，沒有同素异形构变化，都没有重结晶和优化晶体的功效，因而，焊后焊接金属材料都是粗壮的晶体机构，所以也导致了焊后焊接的物理性能一般小于基础金属材料，尤其是连接头一部分的塑性变形和延展性，减少更加显著。